Der komplette Herstellungsprozess für Wellpappkartons (ein Überblick über das gesamte System).
Das komplette Produktionsprozesssystem für Wellpappkartons ist in fünf Kategorien unterteilt: Kartonsubstratprozess, Formgebungsprozess, Druckveredelungsprozess, Verbindungsformungsprozess und spezieller Tiefenverarbeitungsprozess; dies ist der komplette Produktionsprozess der Branche:
I. Wandpappsubstratprozess (vorläufiger Basisprozess)
Dies ist der grundlegende Prozess für die Qualität aller Wellpappkartons, der Härte, Polsterung und Tragfähigkeit bestimmt.
Schichtanzahl-Verbundprozess
Einlagige Wellpappe: Papier + Wellenkern, dünn und leicht
Dreilagige Wellpappe: Deckenpapier + Wellenkern + Innenpapier, Mainstream für allgemeine zivile Verpackungen
Fünflagige / Siebenlagige Wellpappe: mehrschichtiger Verbund mit hoher Festigkeit, hoher Traglast und Stoßfestigkeit für industrielle Großverpackungen
Wellenformungsprozess
Durch das Pressen verschiedener Wellen mittels der Wellenwalze werden die Puffer- und Druckwirkung bestimmt:
A-Welle: hohe Pufferung, geeignet für zerbrechliche Produkte
B-Welle: flach und kompressionsbeständig, geeignet für Versandkartons
C-Welle: umfassende Balance, am vielseitigsten

E / F / G-Mikrowelle: glatte und feine Oberfläche, geeignet für hochwertige Farbschachteln, HD-Druck

II. Kartonformungsprozess (der Kernprozess der Umwandlung von Pappe in Kartons)
Der Schlitzschneideprozess
Standard-Versandkartons und gewöhnliche Kartons sind Mainstream, Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion, kostengünstig und geeignet für reguläre rechteckige Kartons.
Formpressverfahren
Kundenspezifische Kartons, exotische Kartons und Boutique-Kartons sind notwendig; diese werden in Flachpressen, Rundpressen und Rundformen unterteilt und können für Flugschachteln, Koffer, Sichtfensterschachteln, Formstrukturen und Knopfstrukturen hergestellt werden.
Integrierter Vordruck-Formungsprozess
High-End-Massenproduktionsprozess: Vordruck des Originalpapiers vor dem Wellpapp-Verbund, mit stabiler Farbe, ohne Verformung und ohne Kratzer.
Halbmanueller Formungsprozess

Bemusterung, Übergrößen, Spezialprozesse für spezielle exotische Kartons.

III. Druck- und Oberflächenveredelungsprozesse (Pigmentprozesse)
Flexodruck: umweltfreundlich, kostengünstig, universeller Massenkarton
Pigmentbeschichtungsprozesse: hochauflösende Farben, Verlaufsmuster, Mainstream-Boutique-Geschenkboxen
Digitaler Direktdruckprozess: keine Druckgebühr, Kleinserienanpassung, personalisierter Druck
Folienbeschichtungsprozess: Glanzfolie / Mattfolie, wasserdicht und verschleißfest, verbesserte Textur

Spezialprozess: Heißprägung, UV-Lackierung, Prägung, Tiefprägung, Ausstanzung, Beflockung (High-End-Geschenkbox)

IV. Verbindungs- und Musterungsprozess (Kartonfixierungsprozess)
Klebeprozess: flach und schön, nahtlos, geeignet für E-Commerce-Kartons und Boutique-Kartons
Heftprozess: hohe Festigkeit und starke Tragfähigkeit für schwere Industriekartons

Kunststofffreier, knopffreier Prozess: umweltfreundlich, entfernbar, ohne Zusatzstoffe, lebensmittelecht

V. Funktionale Tiefenverarbeitungsprozesse (Spezialszenarioprozesse)
Wasserbeständigkeit: wasserabweisende Folie, wasserfestes Öl, wasserdichte Folie
Stoßfeste Pufferung: integrierte Wabenstruktur, geformte Puffereinlage
Antistatische Behandlung: Spezialität für elektronische Verpackungen

Luftdichte Konservierungsperforationen: Spezialität für Obst- und Gemüsekartons

Kurz gesagt, wir fassen den gesamten Prozess zusammen:
Rohpapier-Verbundkaschierung → Zuschnittformung → Druckveredelung → Formung / Schlitzformung → Klebe- / Heft- / Knopfverbindung → funktionale Tiefenverarbeitung.